V2A vs V4A – Unterschiede der Edelstähle und welche wählen

Die Wahl zwischen V2A und V4A ist eine der häufigsten Entscheidungen beim Bestellen von Edelstahlprodukten. Beide sind Chrom-Nickel-Stähle, unterscheiden sich jedoch in Zusammensetzung und Korrosionsbeständigkeit.

V2A — 1.4301 / AISI 304

Der am häufigsten verwendete Edelstahl für allgemeine Anwendungen. Er verträgt Feuchtigkeit und typische Industrieumgebungen gut, ist leicht zu bearbeiten und zu schweißen. Er eignet sich dort, wo keine ständige Belastung durch Chlor und aggressive Säuren vorliegt.

V4A — 1.4404 / AISI 316L

V4A enthält einen Zusatz von Molybdän (ca. 2 %), der die Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion erheblich erhöht – insbesondere bei Anwesenheit von Chloriden (Salz, Poolwasser), Säuren und aggressiver Chemie. Die Bezeichnung „L“ steht für niedrigen Kohlenstoffgehalt, was beim Schweißen vorteilhaft ist (geringeres Risiko interkristalliner Korrosion).

Welchen wählen?

• V2A (304) — Entwässerungen und Ausstattung unter typischen Bedingungen, allgemeine Industrie, Gastronomie ohne aggressive Chemie.
• V4A (316L) — Schwimmbäder und Waschanlagen (Chlor, Salz), chemische und pharmazeutische Industrie, nasse Bereiche mit intensiver Reinigung, Küstenumgebung.

Kurz gesagt

Bei Chlor, Salz oder Säuren — V4A wählen. Für alle anderen Anwendungen reicht in der Regel V2A aus und ist preisgünstiger. Bei Unsicherheit Material auf das konkrete Medium und den Prozess abstimmen.

Nicht sicher? Sehen Sie sich unsere Edelstahlprodukte V2A/V4A an – z. B. industrielle Einstiege oder Entwässerungen für Autowaschstraßen.